ໃນຂອບເຂດຂອງການຜະລິດພາດສະຕິກ, extruders ພາດສະຕິກຢືນເປັນ workhorses, ການຫັນເປັນວັດຖຸດິບເປັນ array ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະປົດປ່ອຍພະລັງງານການຫັນປ່ຽນ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ: ການກະກຽມກ່ອນການດໍາເນີນງານ. ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມພິຖີພິຖັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງ extruder ຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດ, ພ້ອມທີ່ຈະໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການກະກຽມທີ່ສໍາຄັນ: ການວາງພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານກ້ຽງ
- ຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸ:ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບ, ພາດສະຕິກທີ່ຈະຖືກ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການຕອບສະຫນອງສະເພາະຄວາມແຫ້ງແລ້ງທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຫ້ງຕື່ມອີກເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງຂະບວນການ extrusion. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ຜ່ານວັດສະດຸຜ່ານ sieve ເພື່ອເອົາກ້ອນ, ເມັດ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກົນຈັກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນ.
- ການກວດສອບລະບົບ: ຮັບປະກັນລະບົບນິເວດສຸຂະພາບ
a. ການກວດສອບຜົນປະໂຫຍດ:ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງລະອຽດຂອງລະບົບເຄື່ອງໃຊ້ຂອງ extruder, ລວມທັງນ້ໍາ, ໄຟຟ້າ, ແລະທາງອາກາດ. ກວດສອບວ່າສາຍນ້ຳແລະສາຍອາກາດແມ່ນແຈ່ມໃສແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງທີ່ລຽບງ່າຍ. ສໍາລັບລະບົບໄຟຟ້າ, ກວດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື.
b. ກວດສອບເຄື່ອງຊ່ວຍເຫຼືອ:ແລ່ນເຄື່ອງຊ່ວຍ, ເຊັ່ນ: ຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະປ້ຳສູນຍາກາດ, ດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸເພື່ອສັງເກດການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ກໍານົດສິ່ງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິ.
c. ການລະບາຍສີ:ຕື່ມນ້ຳມັນໃສ່ໃນທຸກຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນພາຍໃນເຄື່ອງ extruder. ຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ສໍາຄັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການ friction ແລະການສວມໃສ່, ຍືດອາຍຸຊີວິດຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
- ການຕິດຕັ້ງຫົວແລະຕາຍ: ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
a. ການເລືອກຫົວ:ຈັບຄູ່ສະເພາະຫົວກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດ.
b. ກອງປະຊຸມໃຫຍ່:ປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງທີ່ເປັນລະບົບໃນເວລາທີ່ປະກອບຫົວ.
i. ສະພາເບື້ອງຕົ້ນ:ປະກອບອົງປະກອບຫົວຮ່ວມກັນ, ປະຕິບັດມັນເປັນຫນ່ວຍດຽວກ່ອນທີ່ຈະຕິດມັນໃສ່ extruder ໄດ້.
ii.ທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ:ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງນໍ້າມັນປ້ອງກັນຫຼືນໍ້າມັນທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຊອກຫາຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຮອຍຂີ້ໝ້ຽງ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ປະຕິບັດການຂັດແສງສະຫວ່າງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນ. ໃຊ້ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນໃສ່ຫນ້າໄຫຼ.
iii.ສະພາແຫ່ງລໍາດັບ:ປະກອບອົງປະກອບຫົວໃນລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃສ່ກະທູ້ bolt. ມັດສະລັອດ ແລະ flanges ໃຫ້ແຫນ້ນ.
iv.ການຈັດວາງແຜ່ນຫຼາຍຮູ:ວາງແຜ່ນຫຼາຍຮູລະຫວ່າງໜ້າແປນຫົວ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກບີບອັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.
v. ການປັບແນວນອນ:ກ່ອນທີ່ຈະແຫນ້ນ bolts ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫົວກັບ flange ຂອງ extruder, ປັບຕໍາແຫນ່ງອອກຕາມລວງນອນຂອງຕາຍ. ສໍາລັບຫົວສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ໃຫ້ໃຊ້ລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງຕາມແນວນອນ. ສໍາລັບຫົວກົມ, ໃຫ້ໃຊ້ພື້ນຜິວລຸ່ມຂອງແຜ່ນກອບເປັນຈຸດອ້າງອີງ.
vi.ການເຄັ່ງຄັດສຸດທ້າຍ:ຮັດສາຍປະຕູເຊື່ອມຕໍ່ flange ແລະຮັບປະກັນຫົວ. ຕິດຕັ້ງສະລັອດຕິງທີ່ຖອດອອກກ່ອນໜ້ານີ້ຄືນໃໝ່. ຕິດຕັ້ງແຖບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນວ່າແຖບຄວາມຮ້ອນຈະເຫມາະກັບພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງຫົວ.
c. ການຕິດຕັ້ງແລະການຕິດຕັ້ງ Die:ຕິດຕັ້ງຕົວຕາຍແລະປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນ. ກວດສອບວ່າເສັ້ນສູນກາງຂອງ extruder ສອດຄ່ອງກັບການເສຍຊີວິດແລະຫົວຫນ່ວຍດຶງລົງ. ເມື່ອຖືກຈັດຮຽງແລ້ວ, ໃຫ້ຮັດສົ້ນຍຶດ. ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ນ້ໍາແລະທໍ່ສູນຍາກາດກັບຕົວຍຶດຕາຍ.
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມ: ວິທີການເທື່ອລະກ້າວ
a. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ:ເປີດໃຊ້ການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແລະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນເທື່ອລະກ້າວ, ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບທັງຫົວແລະ extruder.
b. ການເປີດໃຊ້ຄວາມເຢັນ ແລະສູນຍາກາດ:ເປີດປ່ຽງນ້ໍາເຢັນສໍາລັບດ້ານລຸ່ມຂອງ hopper ອາຫານແລະກ່ອງເກຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປ່ຽງ inlet ສໍາລັບປັ໊ມສູນຍາກາດ.
c. ການເລັ່ງອຸນຫະພູມ:ເມື່ອຄວາມຮ້ອນກ້າວຂຶ້ນ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະພາກເປັນ 140 ° C. ຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ສໍາລັບ 30-40 ນາທີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດບັນລຸສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
d. ການຫັນປ່ຽນອຸນຫະພູມການຜະລິດ:ຍົກລະດັບອຸນຫະພູມໃຫ້ສູງຂຶ້ນໃນລະດັບການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ປະມານ 10 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວເຄື່ອງ.
e. ໄລຍະເວລາແຊ່:ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງແຊ່ນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມການຜະລິດໃນໄລຍະເວລາສະເພາະກັບປະເພດ extruder ແລະວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ໄລຍະເວລາແຊ່ນ້ໍານີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ, ປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸນຫະພູມທີ່ລະບຸແລະຕົວຈິງ.
f. ຄວາມພ້ອມການຜະລິດ:ເມື່ອໄລຍະເວລາການແຊ່ນ້ໍາແມ່ນສໍາເລັດ, extruder ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບ: ວັດທະນະທໍາການປ້ອງກັນ
ການກະກຽມກ່ອນການດໍາເນີນການບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນລາຍການກວດກາ; ມັນເປັນແນວຄິດ, ຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງ extruder ແລະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ລະມັດລະວັງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທ່ານ.ເຄື່ອງ extruder ພາດສະຕິກ. ນີ້, ໃນທາງກັບກັນ, ແປວ່າການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະໃນທີ່ສຸດ, ການແຂ່ງຂັນໃນການແຂ່ງຂັນextrusion ໂປຣໄຟລ໌ພາດສະຕິກອຸດສາຫະກໍາ.
ຈືຂໍ້ມູນການ,ຂະບວນການ extrusion ພາດສະຕິກຄວາມສໍາເລັດແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງພິຖີພິຖັນໃນລາຍລະອຽດທຸກຂັ້ນຕອນ. ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກະກຽມກ່ອນການປະຕິບັດ, ທ່ານວາງພື້ນຖານສໍາລັບການແລ່ນລຽບເສັ້ນ extrusion profile ພາດສະຕິກມີຄວາມສາມາດຂອງການສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບພິເສດ, ມື້ໃນແລະມື້ອອກ.
ເວລາປະກາດ: 06-06-2024